Proizvodni proces zračnic za kolesa vključuje predvsem osnovne korake, kot so mešanje, ekstrudiranje, vulkanizacija in pregled kakovosti. Kot glavna surovina se uporablja butil kavčuk ali naravni kavčuk, zaprta gumijasta cev pa se proizvaja z avtomatiziranim postopkom.
Mešanje: Butilni kavčuk ali naravni kavčuk se zmeša s sajami, vulkanizirajočimi sredstvi, antioksidanti in drugimi dodatki po formuli v notranjem mešalniku, da nastane homogena gumijasta zmes. Ta postopek je podoben "gnetenju testa", kar zagotavlja stabilne lastnosti materiala.
Ekstrudiranje in cevi: Mešana gumijasta zmes se dovaja v ekstruder in ekstrudira v votlo, neprekinjeno gumijasto cevasto strukturo. Nato se ohladi in oblikuje s hladilno tekočino, da se oblikuje osnovna oblika zračnice.
Namestitev ventila: V ohlajeno gumijasto cev se samodejno preluknja luknja in pritrdi ventil (tj. konico ventila). To je ključna komponenta za inflacijo. Nekatere proizvodne linije uporabljajo medsebojno povezano opremo za doseganje natančnega pozicioniranja in lepljenja.
Rezanje in spajanje: Neprekinjena gumijasta cev se razreže na zahtevano velikost, nato pa se oba konca segrejeta in zlijeta v zaprto, obročasto notranjo cev. Trdnost spoja neposredno vpliva na varnost med uporabo, kar zahteva strog nadzor procesnih parametrov.
Vulkanizacija: Oblikovana "zelena pnevmatika" se postavi v kalup in vulkanizira pod visoko temperaturo in pritiskom. Žveplo spodbuja navzkrižno-povezovanje molekul kavčuka, povečuje elastičnost in vzdržljivost, hkrati pa tudi fiksira položaj ventila.
Pregled kakovosti: po napihovanju vsako zračnico pustimo nekaj časa stati, da preverimo puščanje; istočasno se preveri natezna dolžina, da se zagotovi, da ustreza specifikacijam. Nekatere tovarne uporabljajo ročni pregled kakovosti, da zagotovijo, da so izdelki, ki zapuščajo tovarno-brez napak.
Pakiranje in skladiščenje: Kvalificirane zračnice se izpraznijo, zložijo in nato zapakirajo v kartonske škatle za končno pakiranje.
